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拉伸矯直的影響及措施
拉伸矯直時型材溫度不能過高,型材的溫度降到50°C以下時才能拉伸轎直拉伸轎直,如果溫度過高就拉伸轎直,當型材冷卻后會出現較大程度的彎曲變形。
拉伸矯直時在拉伸機鉗口和型材之間使用相應專用夾具和專用墊,對型材做好支撐,減少頭尾的變形長度。特別是一些大懸壁型材及空心型材,如果不用專用墊直接用鉗口夾住拉伸,會導致型材頭尾變形量過大,而在成品鋸切時,變形部分必須切掉。這樣就造成了成品率下降,廢料太多的現象。 對于懸壁較長又有封閉截面的型材,矯直時在封閉腔內塞入專用墊還要在懸壁部分放支撐架,從而減少長度方向的變形量。
夾具和專用墊由專人設計,專人管理,并指導工人使用, 同時為防止工人因嫌麻煩而不愿意使用專用夾具和專用墊的現象,建立了成品率與工資掛鉤的獎懲機制,加強工人的質量意識。
拉伸矯直是保證型材幾何尺寸是否合格的關鍵環節,拉伸時注意拉伸力的合理控制,拉力不可太大,只要能保證制品彎曲度、扭擰度符合要求就可以。拉力太大會造成平面間隙、角度等幾何尺寸不合格現象,但是拉力太小會影響制品時效后的力學性能特別是屈服強度,拉伸率過小會導致屈服強度偏低現象,實踐證明拉伸率應控制在1%——2%之間較為合適。
1、在大型鋁模板生產過程中必須控制好鋁棒質量、工藝溫度、擠壓速度、冷卻速度、控制好拉伸矯直等各工序才能保證產品的幾何尺寸和力學性能。
2、經過以上的控制,生產的鋁模板型材的幾何尺寸已經達到圖紙要求,部分稍微變形超標的制品,通過精整工序整形后都能達到標準要求。
3、擠壓超大型材必須結合設備情況和型材的斷面特征制定可行的擠壓生產方案,并通過實踐不斷進行總結和完善,就可以掌握生產超大型材的技術。
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