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        鈑金加工中折彎工藝常見問題有哪些?

        發布日期:2021-11-25 15:30:56 瀏覽量:

        鈑金加工中折彎工藝常見問題有哪些?

        鈑金加工當有著諸多的制作工藝,折彎工藝是其中之一,并在其中占據著最重要的技術與工藝,鈑金加工在折彎工藝當中的也會存在著種種的問題,鈑金加工廠在多年的鈑金加工技術經驗當中,找出一套了最好解決方案。以達到快速、高效生產的目的。


        1、 問題點:折彎后工件在折彎處變形。

          發生原因:出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的。

          解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進行。


        2、 問題點:折彎較長的工件,會出現角度一頭大,一頭小。

          出現這種情況,一般有以下幾種情況造成:

        (1)材料厚度不一致,一端厚一端薄。

        (2)模具磨損不均,兩端高度不同。

        (3)中間塊不平衡,不在同一水平上。

          解決方法:

        (1)反饋給激光或NCT,讓其注意選料。

        (2)換刀模。

        (3)調整中間塊。


        3、 問題點:在折彎Z折時,某些工件會變形。

          發生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住.折彎成型后,D處就被擠變形。

          解決方法:采用后定規后拉功能。


        4、 問題點:折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規上。

          發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法。

          解決方法:①可以下模反裝.在后定規前加一個墊片(不可超過3t),從而使后定規后退,避開上模;②若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位下模反裝。


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